Setting the Pace in Lightweight Performance
ABOUT
Anker-Tec – neues Unternehmen, erfahrenes Team.
Seit über 20 Jahren entwickeln und produzieren wir Maschinen und Komponenten aus Kohlefaserverbundwerkstoffen im XXL+ Format. Durch den Ersatz traditioneller Stahlkonstruktionen reduzieren wir das Gewicht um mindestens 70%. Unsere Maschinen ermöglichen hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten, was zu extrem dynamischen Prozessen bei der Bearbeitung großer Komponenten in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schiffbau, der Luft- und Raumfahrt, der Windindustrie, dem Formenbau und der Holzverarbeitung führt.
Das Ergebnis: hohe Kosteneffizienz durch verkürzte Bearbeitungszeiten, sehr niedrigen Energieverbrauch und minimalen Verschleiß.
Maximale Größe: 150m x 10m x 6m
Maximale Verfahrgeschwindigkeit: 150m/min
Maximale Beschleunigung: 5m/s²
X-Hub: von 5.000mm bis 150.000mm (150m)
Y-Hub: von 2.000mm bis 9.000mm
Z-Hub: von 500mm bis 7.000mm
B-Achse: +/- 110°
C-Achse: +/- 360°
BUSINESS UNITS
Anker ATM
Leicht, steif, superschnell beim Fräsen, Trimmen, Schleifen, Laserschneiden, Ultraschallbearbeitung, Wasserstrahlschneiden oder Kleben.
Anker ACM
Anwendungsspezifisches Carbonfaserdesign für Traversen oder Brücken.
Anker ASW
Anker Service Werkstatt. Mit 2 Maschinen bearbeiten wir Kundenaufträge mit unserer umfangreichen Produktionserfahrung.
FRÄSEN FÜR NICHTMETALLISCHE WERKSTÜCKE
Anker ATM
Anker-Tec ist ein Hersteller von großen bis sehr großen multifunktionalen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Neben der klassischen Fräsbearbeitung sehr großer Komponenten können die Systeme auch für Prozesse wie Schleifen, Wasserstrahlschneiden, Verkleben, Konturmessung, Ultraschallprüfung und Laserschneiden verwendet oder angepasst werden.
Die Maschinenhübe sind standardmäßig frei konfigurierbar.
X-Hub: von 5.000mm bis 150.000mm (150m)
Y-Hub: von 2.000mm bis 9.000mm
Z-Hub: von 500mm bis 7.000mm
B-Achse: +/- 110°
C-Achse: +/- 360°
Da die Y- und Z-Achsen in Leichtbauweise aus einer Kohlefaser-Aluminium-Struktur konstruiert sind, werden sehr geringe Massen beschleunigt und bewegt. Dies führt zu technischen und wirtschaftlichen Vorteilen wie:
– Sehr hohe Dynamik durch hohe Beschleunigungen
– Sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten
– Sehr geringe Wartungskosten durch minimalen Verschleiß der beweglichen Teile
– Extrem niedrige Energiekosten
– Kein aufwendiges Fundament erforderlich, standardmäßige Schwerlastböden sind ausreichend
Unsere Maschinen werden in Deutschland entwickelt und gebaut. Wir verwenden ausschließlich Komponenten von namhaften Herstellern wie Bosch, Siemens, Heidenhain, Rittal, IGUS usw.
POSITIONIERUNGSSYSTEME
Anker ACM
Dank der langjährigen Erfahrung der Mitarbeiter bei Anker-Tec können wir spezialisierte Lösungen anbieten. Unser Fokus liegt auf großen, leichten Systemen für verschiedene Aufgaben. Wir sind in der Lage, große Mehr-Achs-Systeme individuell zu entwickeln und sie mithilfe der FEM (Finite-Elemente-Methode) nach den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden zu gestalten. Dabei kann es sich um Verfahrsysteme aus Kohlefaserrohren oder Systeme aus Kohlefaserverbundplatten handeln. Die Herstellung der Platten erfolgt in unserer eigenen Plattenfertigungsanlage.
Beispiele:
– Verfahrsysteme für Windkanäle
– Maschinenportale, Y- und Z-Achsen
DIENSTLEISTUNGEN & WARTUNG
Anker ASW
Wir bieten auch Produktionsdienstleistungen an. Mit umfangreichem Fachwissen über alle Arten von Bearbeitungen, die im Zusammenhang mit unserem Maschinenkonzept stehen, wie Fräsarbeiten, Herstellung von Formen für große Bauteile, Prototypenfertigung und verwandte Technologien in Kombination mit unseren eigenen Maschinen.
Aktuell stehen zwei 5-Achs-Maschinen für Kundenaufträge zur Verfügung.
Maschine 1:
3-Achs-Bearbeitung: 9.650mm x 4.000mm x 1.500mm
5-Achs-Bearbeitung: 8.450mm x 2.800mm x 1.500mm
Maschine 2:
3-Achs-Bearbeitung: 13.000mm x 4.100mm x 1.900mm
5-Achs-Bearbeitung: 11.800mm x 2.900mm x 1.900mm
Alle nichtmetallischen Materialien wie Pasten, GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff), Holz, Schaumstoffe usw. können bearbeitet werden.
"Um eine Maschine mit wesentlichen Komponenten aus Kohlefaser zu entwickeln, müssen die Anforderungen der Kunden und die Anforderungen der zu produzierenden Teile verstanden werden. Erst dann kann über die Konstruktion und das Design der Maschine entschieden werden."
J. Knapp
Managing Director
Kontakt
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